焊接平台在浇注过程中浇注温度不错，并发现，随凝固冷却速度的降低，共晶硅相的形态由蠕虫状向针状，块状转变。砂型机床床身铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。有些铸件因特别要求，还要经铸件后处理，铸造生产会产生粉尘，不好的气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来比较严重，冲刷大，发现在浇注温度不错时其凝固发生在整个浸渗过程之后。由于模具和纤维的激冷作用，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。需要采取措施进行控制。
焊接平台的维修流程是：我们选择三根平尺然后经过对研法刮好，拿其中一根来研磨需要维修的平台，如果精度差的多就需要刮毛刀大概在6-8厘米的长度，这样误差就会下去的快一些，刮研刀也是有学问的，不能重刀，不能有偏刀，刀跟刀之间也要挨近，这样才会下去得多；关键的还是精刮，这也是比较累的环节，刀花在1厘米以下，两只手需要抓紧刀，不能大意不然刀花就会长了，对点子的密度有影响。在此期间我们还会使用电子水平仪来测量精度，是我们维修的平台精度准确。检测精度也是电子水平仪的测量结果决定的。
使用焊接平台的流程是选择泡塑珠粒-模型制作-模型组合成簇-模型涂层-振动造型-浇注置换-冷却清理。铸件生产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别是大型平台，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，各个细节都需要处理好。是铁液的质量对于平台铸件生产的成败很关键，除了达到材质的牌号要求外，铁液的温度、性能都对铸件有影响。生产实际中，应根据每个铸铁平台的结构特点编制相应的工艺。主要有细长形，模样设计出变形量，这种铸件的中间型腔砂芯通用性好，可以减少芯盒的数量；圆形平台铸件的中心孔大时，可将中心孔圆形砂型分成1/2或1/4，从而减小芯盒的尺寸。
维修铸铁焊接平台采用人工刮研的方法实施，刮研技术已经流传上，可以延续到现在，也是有相应的因素的。人工刮研的铸铁焊接平台精度不错，工作面，工件在上面不会有涩涩的感觉，移动工件便捷；刮研的铸铁焊接平台工作面美观，堪称艺术品；人工刮研的费用较低，可以减少产品的成本。人工刮研时一门体力活而且还比较脏，可是它的技术是现在的机械无法替代的。
铸铁焊接平台的技术要求：
一、铸铁焊接平台工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
二、铸铁焊接平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆。
三、精度等级为0级~3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
四、铸铁焊接平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
五、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
六、平板应去磁和稳定性处理。
七、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
八、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。
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