铸铁圆形平板是由生铁冶炼后浇注成铸铁件，然后通过落砂、热处理、机械加工、刮研、喷漆、清洗等工序制成。可以用于检验、划线、测量、装配、焊接等功能的铸铁工作平台，并且可以制成试验台、测试台等试验设备的铁底板底座等，在制造过程中工序步骤多，工艺要求较不错，故应注意一些重要节点的控制，才能一件合格的铸造平板。
铸铁圆形平板上加工要求按要求执行，以焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。焊件在装配时要间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。埋弧焊在焊接前准备的工具，包括焊件用的铸铁圆形平板，工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的装配及装配平台，基础平板和焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。焊件在焊接T型槽平板上清理主要是去掉锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。
铸铁圆形平板时的安装原则：
一、精度登记为0级-3等级的平板作业面上，直径小于15mm的砂孔答应用相同资料阻塞，其硬度应小于周围资料的硬度。作业面阻塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
二、安装平板作业面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
三、选用刮削工艺应进行涂色对研查验。
四、平板作业面一般应选用刮削工艺。对选用刮削加工的3等级平板作业面，其外表粗糙度Ra的大答应值为5um。
五、平板应选用优良细密的灰口铸铁或合金等资料制作，其作业面硬度应为170-220HB。
六、平板的铸造外表应铲除型砂且平坦，涂漆结实。
铸铁圆形平板在进行刮研操作时，将平面刮刀刀柄顶住胯骨，双手握住刀具，使平面刮刀与铸铁圆形平板被刮表面形成相应的切削角度并对刀头施加压力，使平面刮刀刀刃吃紧平面。这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入铸铁圆形平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点，然后将双手压力立即转换提升力，把刀头提起离开铸铁圆形平板表面。完成了挖掘式的刀迹成形切削过程，并刮去一层很薄的金属。刀迹运作有3种方法，即直推法、直推加扭转法、左右扭转法。直推法产生长方块、三角块。表面呈现微波形，表面质量较差，适宜粗刮；直推加扭转法产生反“6”块、正“6”块形，表面呈细微波形，表面质量光滑适宜细刮。左右扭转法产生正鳞块、反鳞块、燕翼块、燕身块等，表面呈细曲纹波形，表面质量光亮光滑，宜精刮或刮花。从刮削过程看，刮削是合力作用的过程，操作熟练程度决定了刮削质量的优劣。
铸铁圆平板应采用优良细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3等级平板工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。铸铁圆形平板应去磁和稳定性处理。平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
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